砂铸铝件在铸造过程中可能会遇到多种问题,这些问题主要源于材料、工艺、设备以及操作等方面。接下来,
爱游戏app官网入口-爱游戏app官网登录入口小编总结一些常见问题及其解决方法:
一、气孔
问题描述:
气孔是砂铸铝件中常见的缺陷之一,表现为铸件表面和内部的小孔洞,其表面一般光滑、干净发亮,呈圆形。皮下气孔则呈梨形,多分布在铸件表面或靠近型壁型芯处及出气冒口下面。
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形成原因:
浇注系统设计不正确,带入气体。
铸型透气性不好,型腔内气体跑不出来。
砂型或型芯材料中混入了有机物或矿物(煤渣、焦碳等)而发气。
内外冷铁表面和工作表面有气孔和凹坑。
解决方法:
正确地设计浇注系统,采用底注式或缝隙式开放浇注系统,避免涡流产生。
浇注系统各部位的连接处应加工成圆滑转接,避免合金液冲击型腔壁和型芯。
采用透气性好的型砂和芯砂,防止混入有机物或矿物,并在横浇道末端设出气孔。
充分混合型砂和芯砂,使粘结剂均匀包覆在每颗砂粒表面。
装配好的砂型和型芯应在规定时间内浇注完毕,防止停留过久而吸潮。
合理设置冒口,起好补缩和排气两个作用。
二、夹渣
问题描述:
夹渣表现为铸件内部或表面的暗灰色群集或单个分布的杂质,多出现在浇注缝隙的导入口、两铸件壁的转接处或盲端等位置。
形成原因:
原材料及重熔料中混入了夹渣。
合金液中的熔渣及其它非金属氧化物未排除干净。
浇注系统设计不合理,浇注时把浮渣卷入型腔。
解决方法:
使用合格的原材料和重熔旧料。
严格遵守合金的熔炼工艺,保证获得纯净的合金液。
采用底注或缝隙开放式浇注系统,设置撇渣、集渣结构,安设过滤网,加强浇注系统的挡渣作用。
缓慢平稳连续地进行浇注,保证合格合金液不断流。
充分精炼合金液,并在浇注前静置一段时间,以去除浮渣。
三、冷隔
问题描述:
冷隔表现为合金液未合拢的条纹状或人字状的凹坑,通常出现在铸件的顶壁上、薄壁水平面或垂直面上等合金液流动不畅的位置。
形成原因:
合金液浇注温度太低,流动性差。
浇注系统设计不合理或铸件的浇注位置摆放不合理。
铸型的排气性不好,合金液充型受到型腔内气垫的阻隔。
解决方法:
根据铸件的结构形状和合金的特性,适当提高合金液的浇注温度。
优化浇注系统设计,合理摆放铸件位置。
在易产生冷隔、欠铸处的砂型或砂芯上多扎通气孔或安放出气冒口。
四、砂眼
问题描述:
砂眼为铸件表面或内部包嵌有造型材料的明孔或暗洞。
形成原因:
砂型、砂芯或涂料的粘结强度不够。
砂型或型芯的紧实度不均匀。
砂型或型芯在烘烤时被烧焦,粘结剂失去粘结作用。
解决方法:
改善砂型、砂芯的质量,提高粘结强度。
铸型装配前要对型芯进行检查,确保无裂纹等缺陷。
把砂型和砂芯的紧实度搞均匀,并达到合适的紧密度。
严格控制好砂型和型芯的烘烤温度,防止过烧。
五、夹砂
问题描述:
夹砂表现为铸件内夹有砂粒,可出现在铸件各部位。
形成原因:
砂型中灰分过多或铸型紧实度不均匀。
铸型通气性不好或型砂过湿。
解决方法:
减少型砂中的灰分含量,确保铸型各部位紧实度均匀。
采用发气量小的型砂和芯砂,严格控制型砂的湿度。
多扎通气孔或安放出气冒口,提高铸型的透气性。